成都剪板機的刀片材質一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV 、H13，合金鋼等幾種材質。產品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑及裝潢行業。

剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。一般剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械式、液壓擺式、液壓閘式。

剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能..被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。

刀片材質

剪板機刀片所選材料共分三大類：碳結工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。

1.碳結工具鋼：碳結鋼一般選用65、75號鋼，T8、T10等材料，此材料生產的刀片熱處理硬度HRC57—59度范圍內，適用于普通低碳冷軋板、普通A3板材與廢料的回收剪切，此特點是成本低，產品價格適宜。

2.低合金工具：低合金工具鋼的刀片常用的材料為：6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等，刀片的熱處理硬度為HRC58—62度范圍內，專剪不銹鋼，適用于熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。

3.合金工具鋼：合金工具鋼的剪板機刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13K）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2(6542)、H13等。此種材料的刀片用于熱軋鋼坯，熱剪切中、厚鋼板等，此特點是抗高溫，不易退火，用于鋼廠的熱軋，熱剪切工藝。

使用方法

1.開動剪板機作空轉若干循環，..在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。..用戶熟悉液壓閘式剪板機刀片性能。

2.試剪時不同板厚時要調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3.在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶需要遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。

4.操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音，應停車檢查。操作時油箱溫度<60度，超過時應關機休息。

操作規程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。需要戴好帽子，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員需要熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且需要是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、液壓閘式剪板機刀片的使用方法：A、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。B、根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。C、機床操作前先作1-3次空行程，正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。調整機床時，也要切斷電源，移動工件時，應注意手的平安。

6、機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

保養規程

剪板機刀片只有良好的保養才能使其壽命長久，讓用戶用的更順心。剪板機刀片是屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。我們就說說剪板機刀片的保養方法。

1、嚴格按照操作規程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

3、剪板機刀片要經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常可靠。

5、定期檢查剪板機刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，剪板機刀片磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。

6、定期檢查修理開關、保險、手柄、..其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常做到人離機停。

9、根據板的厚度合理選擇剪板間隙，避免超限剪切厚板，定時調整上下刀片間隙。

10、板材不能沾有雜質硬物，并且避免剪裁焊接過舊板。

應用范圍

中小型數控剪板機刀片使用于液壓閘式剪板機、液壓擺式剪板機、機械式剪板機、腳踏式剪板機等鍛壓機床上。常用來進行鈑金加工、輕工、電器、冶金、儀表、船舶、航空、不銹鋼制品、鋼結構建筑、裝潢行業。被廣泛用于冶金行業、包裝行業、造紙行業、印刷行業、紙箱行業、園林木業、橡塑行業、食品行業、電子材料、船舶制造、建筑修造、汽車制造、機械設備等各大領域。